线圈分厂不等不靠,主动改善,促进生产

2016年04月26日
  西安西玛电机销售公司资讯:近日到过线圈分厂的人都会惊喜的发现,这里又有了新的、大大的变化:无论是办公区域,还是生产现场,全都按照现场定置管理的要求,摆放整齐,标识醒目,取用方便,秩序井然。而这一切,源自于线圈分厂全体员工遵照精益生产的原则,不等不靠,主动改善,并以此促进生产制造和管理工作,逐渐取得越来越明显的效果。
 
  改变无需别人提醒、指出,自己的问题更应该自己主动发现、解决。不等不靠,主动改善,这样的思想也是他们在工作实践中慢慢滋生、细细体会出来的,并且随着时间的推移,改善效果越发的体现出来了。经过努力,线圈分厂已与之前有了天翻地覆的变化。曾经的电加车间环境与机加车间无异,而现在的线圈分厂明亮、干净。追求根源,这样的变化源于自行改善。
 
  以前,线圈车间环境和机加车间相差不多,模具混乱,地面已经失去了本色,工装、货架布满灰尘,每月主要依靠文明生产那天擦拭。但从去年年初开始,公司专门为分厂配备了保洁员,负责车间内部卫生,在公司重新刷地的基础上,更是要求保洁员全天不间断的循环打扫,以维护新地面、模具以及货架的干净。分厂保洁组长王家胜,每天起早贪黑,组织组员,有效安排,对分厂地面、工装、货架等等坚持打扫,力求一尘不染。与此同时,为分厂每位员工配备了工作区的专用工作鞋,因为环境不仅依靠保洁,更是需要全体人员一起努力保持,如今,分厂的环境与之前不可同日而语。
 
  在重新刷地后,逐步开始对各工序进行定置管理,之前工位器具、原材料随地摆放,有些工作区域甚至难以下脚,模具架并无特定区域,往往寻找一个工装需要花费大量时间。分厂组织人员进行区域划分,同样的,保洁组长王家胜不辞劳苦,在保证本职工作的前提下,抽出时间对每道工序的区域按照要求定置,孜孜不倦、力求完美,带来各个区域的井井有条、美观大方。所有类别的模具整理到一起,指定区域,并且将不常用或无法返修的模具报废,腾出大量空间,本着整齐方便的原则,将模具区域划定,所有货架、原材料等必须定位放置。
 
  整顿高低压浸烘工序,高低压浸漆班组是一个长期老大难问题,人员难管理,技术含量高,工作时间灵活,现有人员的思想、素质已经不适应公司高速发展的需要,经常存在推诿扯皮、睡大觉、懒散、工作不认真、不负责的现象,为此,分厂对高低压浸漆所有员工进行全面考核,采取优胜劣汰方式,重新选取班组长,由新的班组长自行选择部分组员,招聘具有责任感、工作负责、口碑好的员工充实到小组中,使班组的整体面貌发生变化,精、气、神得到了提高,通过对现有人员进行培训,调度员及大班长考核,员工在掌握工作技能的同时,责任心不断提高,小组各项工作取得了较好的效果,工件磕碰问题明显减少,工作现场在清理完工件后能够及时打扫并保持干净,工装器具能够摆放到指定区域,小组的团队精神一步步在增强。
 
  
上图为摆放整齐,标识醒目的西玛线圈分厂

 这一改变,西玛电机线圈分厂每一位员工都看在眼里、记在心里,环境美化了,员工的心情也愉悦了,置身于此环境中,无论是工作,还是对待同事,都有了更多的耐心,更认真的态度,这无疑对产品是百利而无一害的。按照公司要求,按照工艺规范,思路明确,所有工作都能有条不紊的进行,同时也大大降低了工伤事故的发生。
 
  大家在工作实践中深深体会到,改善需要主动,这样才有动力,才能够体悟到成功的喜悦,也能更加珍惜成果,不论是工作,还是生活,都不应该让人鞭策,“吾日三省吾身”,自主发现的问题,认识的就越深,改善的就越彻底。随着精益管理的不断深入,在今后的工作中,我们会继续加强现场管理,优化、细化现场和办公室定置,不断的扩大和加深精益思想的宣传,力求人人都能养成好习惯,同时,分厂试验的交流定子立浸立烘工艺也会全面推广,目的是为提高产品外观质量,降低员工劳动强度,减少浪费及污染源。前进的脚步不会停歇,改善改进也不能中断。线圈分厂仍在以精益思想为准则,主动发现新的问题,持续改善。
来源:西安异步电机有限公司
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